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试验室铁地板有什么技术要求
试验室铁地板也称基础平板专门应用于大型设备的电机试验平台，具有设计合理，结构稳定，耐磨损等特点，单块3000mm-8000mm，大于此规格平板可拼接使用，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具、车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精 确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。试验室铁地板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺点。
技术要求：
1试验室铁地板铸件分别做好炉号标记，同一炉号中有壹件附铸试棒。每一炉的试棒分别做化学成分分析报告和机械性能试验，并出具有效报告。
2试验室铁地板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清 除型砂、 且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于 四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3.在试验室铁地板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔设计吊装 位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4.根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5.试验室铁地板应采用细颗料的灰口铸铁,试验室铁地板牌号:有HT200，HT350，HT300等
6.试验室铁地板工作面的硬度应为HB 170-220。
7.试验室铁地板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的 表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um 。
8.试验室铁地板应经过稳定性处理和去磁。 试验室铁地板面度：可分实验室级（Reference）、校验级（Master）、工具室级（Working）三级 基础平板平面研磨：在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。
技术要求：
1试验室铁地板铸件分别做好炉号标记，同一炉号中有壹件附铸试棒。每一炉的试棒分别做化学成分分析报告和机械性能试验，并出具有效报告。
2试验室铁地板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清 除型砂、 且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于 四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3.在试验室铁地板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔设计吊装 位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4.根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5.试验室铁地板应采用细颗料的灰口铸铁,试验室铁地板牌号:有HT200，HT350，HT300等
6.试验室铁地板工作面的硬度应为HB 170-220。
7.试验室铁地板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的 表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um 。
8.试验室铁地板应经过稳定性处理和去磁。 试验室铁地板面度：可分实验室级（Reference）、校验级（Master）、工具室级（Working）三级 基础平板平面研磨：在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。
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